鋁型材擠壓模具

1.工作帶：型腔尺寸，工作帶垂直于模具工作端面，形成型材形狀，工作帶長度太短，鋁型材尺寸難以穩(wěn)定，工作帶長會增加金屬摩擦，增加擠壓力，容易粘接金屬。

2.空刀：保證型材通過，保證鋁材質(zhì)量和模具壽命。

3.導(dǎo)流板(槽)：設(shè)置鋁棒與鋁制品之間的過渡形狀，減少變形過程。

4.分流孔:鋁通過型孔的通道.形狀.斷面尺寸.數(shù)量和不同的排列方式直接影響擠壓成型的質(zhì)量.擠壓力.使用壽命，盡量減少分流孔數(shù)量，以減少焊接線，增加分流孔面積，降低擠壓力。

5.分流橋:其寬度和模具強(qiáng)度.與金屬流量有關(guān)。

6.模芯：決定內(nèi)腔的大小和形狀。

7.焊接室：金屬聚集和焊接的地方。