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寧波市鎮(zhèn)海陸威模具有限公司
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行業(yè)資訊
2023.07.28
確定鋁型材最佳擠壓工藝制度的基本原則
在各種不同的擠壓過(guò)程中，擠壓工具和被擠壓鋁型材之間的摩擦力增大了擠壓力的消耗和變形的不均勻性；因此，所選擇的擠壓方法應(yīng)在滿足給定的條件下，保證消耗于接觸摩擦上的功最小，在選擇擠壓方法時(shí)，應(yīng)滿足的主要給定條件包括：
鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的原則與步驟
在充分考慮了影響設(shè)計(jì)的各種因素之后，應(yīng)根據(jù)鋁型材的類型、工藝方法、設(shè)備與模具結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)計(jì)模腔形狀和尺寸，但是在任何情況下，模腔的設(shè)計(jì)均應(yīng)遵守如下的原則與步驟；
鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)條件及基本要求
鋁型材擠壓模具的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算完畢之后，要對(duì)模具的加工品質(zhì)、使用條件提出基本的要求；這些要求主要體現(xiàn)在：
五金沖壓件材質(zhì)選取該注意哪些問(wèn)題?
在鋼板規(guī)格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質(zhì)、料厚的材料，卷寬不同銷售價(jià)格不同。所以，要想降低成本，就要從采購(gòu)卷寬的制定上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價(jià)的卷寬區(qū)間。如對(duì)于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進(jìn)行二次剪切，降低剪切費(fèi)用;對(duì)于卷板，盡量選擇開(kāi)卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。
五金沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題
生產(chǎn)中模具最常見(jiàn)問(wèn)題 莫過(guò)于模具總是斷沖頭，導(dǎo)致斷沖頭的原因有很多，一般原材料厚度比較厚，沖頭又比較薄弱會(huì)容易斷沖頭，不銹鋼產(chǎn)品開(kāi)模時(shí)需要特別關(guān)注的問(wèn)題就是沖頭補(bǔ)強(qiáng)問(wèn)題，若料厚比較厚不建議在下料模具里做沖孔，因模具沖裁力太大也是會(huì)導(dǎo)致沖頭容易斷的原因，每個(gè)產(chǎn)品在客戶要求開(kāi)模時(shí)前期的評(píng)審很重要，召集相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)每個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)交流，避免模具開(kāi)發(fā)出來(lái)后反復(fù)修模，
鋁型材高速擠壓模具的優(yōu)化
為了提高鋁型材擠壓速度，對(duì)其擠壓模具進(jìn)行優(yōu)化。通過(guò)分析鋁合金型材在模腔內(nèi)的變形行為表明，要提高擠壓速度，必須減少擠壓進(jìn)程中產(chǎn)生的摩擦熱和剪切熱，并盡可能降低擠壓力。對(duì)擠壓比、分流比、模腔和模橋截面等因素進(jìn)行優(yōu)化，采用先進(jìn)模具制造加工設(shè)備加工模具。優(yōu)化前后的模具擠壓對(duì)比結(jié)果表明：優(yōu)化后的模具擠壓速度明顯提高，人工成本與能源消耗降低，生成效率提高，有利于鋁型材生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
淺談鋁型材擠壓模具的結(jié)構(gòu)有哪些?
工作帶：型腔尺寸，工作帶垂直于模具工作端面，形成型材形狀，工作帶長(zhǎng)度太短，鋁型材尺寸難以穩(wěn)定，工作帶長(zhǎng)會(huì)增加金屬摩擦，增加擠壓力，容易粘接金屬。
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